드라이아이스 블라스팅 세척우리의 산업 제조 분야에서 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 금형 인쇄, 자동차 전자 제품, 석유 화학 및 기타 산업 장치에 일반적으로 사용되는 유성 페인트 및 탄소 접착제 청소는 녹 및 페인트 제거 외에도 뛰어난 응용 분야입니다. 당사의 산업용 세정 성분의 중요한 부분입니다.
레이저 클리닝은 불과 17년 만에 개발된 새로운 산업용 클리닝 방법의 최전선에 있습니다. 지난 2년 동안 금형 및 자동차와 같은 산업에서 페인트 및 녹 제거와 오일 및 탄소 침전물의 세척에도 빠르게 적용되었습니다.
응용 분야가 매우 중복되는 두 가지 세척 방법으로 자연스럽게 시장 점유율과 제품 성숙도 경쟁에 직면하게 됩니다. 두 가지 세정 방식의 각각의 장단점과 개발 전망에 대한 심도 있는 비교가 이어집니다.
드라이아이스 발파청소
드라이아이스 블라스팅 세척 공정의 장점은 주로 기존의 화학 세척제와 비교하여 우리가 잘 알고 있는 대부분의 장점을 가지고 있습니다.
청소 과정은 화학 물질을 사용하지 않으며 환경 오염이 없습니다.
세제에 비해 드라이아이스 블라스팅을 이용한 콜드 블라스팅은 더 꼼꼼하고 깨끗합니다. 그리고 재료에 손상이 없습니다.
장비를 종료할 필요가 없고, 장비를 분해할 필요가 없으며, 화학 세척제에 비해 온라인으로 청소할 수 있어 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
작동하기 쉽고 프로세스가 간단하며 작동이 자동화되고 인건비가 절감됩니다.
그러나 동시에 단점은드라이아이스 발파청소도 분명합니다.
"또한"이라고 말하는 대신 장비가 종료되지 않은 경우 뜨거운 온라인 청소가 될 수 있으므로 장비가 냉각되면 청소 효과가 좋지 않다고 말하는 것이 좋습니다.
드라이 아이스 블라스팅 콜드 스프레이는 장비 표면 온도가 낮고 청소 효과가 상대적으로 낮을 때 취성 스트립핑 공정을 위해 먼지 재료에 상대적인 온도 차이를 사용하는 것입니다. 탄소 외에 자동차 엔진 연소실과 같이 자동차 엔진 온도가 낮을 때 청소가 쉽지 않을 뿐만 아니라 엔진에 응축수가 쉽게 생성되도록 특별한 주의를 기울입니다.
운영 환경 요구 사항은 엄격합니다. 드라이아이스 블라스팅 블라스팅 세척과 관련된 위험은 필요한 안전 보호 장치의 착용을 요구합니다.
드라이아이스 발파로 인해 발생하는 소음 수준은 종종 항공기 엔진 작동 소리에 가까운 120dB(A)를 초과하기 때문에 직원은 청력 보호구를 착용해야 합니다. 섭씨 -70도의 드라이아이스 분사 온도에서는 드라이아이스 분사 입자로 인한 동상 위험을 방지하기 위해 장갑을 착용하고 헬멧, 안면 가리개, 튀는 입자로부터 눈을 보호하기 위한 안전 고글을 착용해야 합니다.
동시에 상대적으로 장애물이 없는 환경에서 사용할 경우 질식의 위험이 있습니다. 공기 중 이산화탄소의 부피 비율이 1%일 때 사람들은 현기증과 두근거림을 느낍니다. 4-5퍼센트일 때 현기증을 느낍니다. 6% 이상이면 사람들은 혼란스러워지고 호흡이 점차 중단되어 사망에 이릅니다. 이러한 이유로 스프레이 청소에 관여하는 직원은 CO2 감지기를 착용해야 하며 생성된 먼지의 양이나 CO2 농도에 따라 경량 또는 대형 호흡기가 필요한지 여부를 결정합니다.
청소 비용이 높습니다. 드라이아이스 발파 세척기는 일반적으로 드라이아이스 발파 저장 탱크, 드라이아이스 발파 제조기, 공기 압축기 및 저장 탱크를 갖추고 있습니다.
예를 들어 엔진 카본을 청소하려면 일반적으로 자동차를 청소하려면 약 7kg의 공기 압축기와 3.5L의 공기 탱크가 필요합니다. 소모품으로서의 드라이아이스 블라스팅의 단가는 매우 높으며, 4S 상점의 일반 소비자가 약 400-700의 탄소 제거 가격을 수행합니다. 그리고 비즈니스 사용자로서 국내 순위 약 20-30 드라이아이스 블라스팅 세척 공정을 사용하는 타이어 공장의 연간 소모품 비용은 80 -1.2백만에 가깝고 매우 높은 운영 비용입니다.
동시에 경험에 따르면 얼음을 며칠 동안 방치하면 밀도가 감소하여 세척 효과가 감소합니다. 따라서 주어진 영역을 청소하려면 더 많은 드라이아이스 분사가 필요합니다. 갓 만든 드라이아이스 블라스팅을 사용하면 더 빠르고 효율적으로 청소할 수 있습니다. 그렇기 때문에 드라이아이스 블라스팅 블라스팅 세척을 위해 가능한 한 신선한 드라이아이스 블라스팅을 사용하는 것이 중요합니다. 또한, 드라이아이스 블라스팅은 지속적으로 승화됩니다. 즉, 원래 100kg의 드라이아이스 블라스팅 펠릿 중 약 92kg만 하루 후에 남게 되므로 드라이아이스 블라스팅도 일반적으로 매우 추운 환경에 보관해야 합니다.
라세르 클리닝
레이저 클리닝새로운 산업용 세척 방법으로, 드라이아이스 분사 세척의 장점은 드라이아이스 분사 세척보다 더 많은 일을 할 수 있고 드라이아이스 분사 세척의 단점을 보완하기 위해 적용 범위도 더 광범위하다는 것입니다. 최고의 대안 버전인 드라이아이스 블라스팅 세정의 업그레이드 버전이라고 할 수 있습니다.
레이저 클리닝은 레이저 에너지로 오염물을 가열한 후 광절제(photoablation)를 통해 순간적으로 증발 또는 승화시키는 공정입니다.
기존 세척에 대한 새로운 기술 대안으로서 레이저는 기존 방식과 비교할 수 없는 장점이 있습니다.
화학 물질이나 세척액을 사용할 필요가 없습니다. 광화학 반응 없음, 소음 없음, 환경 오염 없음; 기계적 응력 없음, 정밀 기기 부품 손실 없음; 운영자의 건강에 해를 끼치 지 않습니다. 멀리서 자동 제어 및 원격 청소를 쉽게 실현할 수 있습니다.
레이저 클리닝 및드라이아이스 발파세척 공정 비교
위의 장점 외에도 레이저 클리닝은 현재 가격 요소를 받아들이기 더 어렵습니다. 독립적인 과학 연구 기능을 제외하고 품질은 소규모 작업장을 보장하기 어렵습니다. 여러 유명한 국내 레이저 클리닝 R&D 최소 전력 레이저 청소 기계의 생산업체는 50개 이상의 시작 가격000, 고성능 청소 장비는 종종 수십만 대, 가장 정교한 장비 시장 가격은 수백만 달러입니다.
새로운 제품의 반복으로서 한편으로는 오래된 청소 방법 시장은 비즈니스 접촉이 심하고 관성을 사용하는 데 오랜 시간이 걸리며 레이저 청소 기계의 친숙 함과 신뢰는 여전히 진행 중입니다. 설립; 한편으로, 새로운 고정밀 산업으로서, 세 개 또는 네 개의 레이저 청소 제조업체의 강점은 네트워크를 커버하기 위해 드라이 아이스 발파 청소 산업만큼 큰 것을 제공할 수 없습니다. 이 경우 첫 번째 투자의 높은 비용은 의심할 여지 없이 억지력입니다.
그러나 실제로 우리가 재정적 원가 계산 방식에 따라 청소 비용을 지불하면 성인 감가 상각비로 환산하면 레이저 청소의 총 비용은 기본적으로 구매 비용이며 이후의 전원 소비만 사용하면 무시할 수 있습니다. ; 그리고 소모품 비용에 대한 드라이아이스 블라스팅 세척 비용 구성이 큰 비율을 차지했습니다. 사용 기간이 늘어남에 따라 기판을 더 많이 청소해야 하고, 더 자주 청소해야 하며, 드라이아이스 블라스팅 청소 비용이 더 많이 들고, 더 비용 효율적인 레이저 청소가 필요하다고 말할 수 있습니다.
레이저 클리닝 산업의 급속한 발전으로 향후 몇 년 안에 시장에 익숙해지고 가장 효율적인 클리닝 방법의 전통적인 클리닝 및 드라이아이스 블라스팅 클리닝의 대안으로 받아들여질 것이라고 믿습니다.
