인쇄 시장에는 각각 표면 특성이 다른 여러 가지 기판 재료 (예 : 종이 또는 연성 호일)가 있습니다. 잉크 전사의 최적화 방법은 기판 표면 (거칠기, 잉크 흡수 용량 등), 잉크 매개 변수 (예 : 안료 점도 또는 모델) 및 인쇄판에 따라 다릅니다. 각각의 다른 상황에 대해, 다른 모양의 조각 된 메쉬 공동을 사용하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
열전도 및 대류 외에도 셀은 레이저 빔의 초점 강도 파형을 정확하게 나타냅니다. 각각의 셀이 특정 형상에 도달하기 위해, 빔의 3 차원 강도 파형이 실시간으로 능동적으로 형성되고, 이미지 데이터에 의해 제어되는 주파수는 최대 100 kHz이다. 이 스테레오 변조 기술의 전체 구성은 그림 4에 나와 있습니다.
강도 파형의 능동 변조 및 각 레이저 펄스의 에너지의 독립적 인 변화를 통해, 각각의 단일 셀의 형상, 직경 및 깊이가 독립적으로 결정될 수있다. 제판 공정에서이 새로운 유형의 메시를 반자동 형 메시의 확장 인 SHC (Super Halfautotypical Mesh)라고합니다 (반자동 메시의 깊이와 직경은 가변적이지만 독립적으로 제어 할 수 없음).
SHC 변조는 레이저 시스템이 다양한 셀 (전통, 자동, 반자동)을 조각 할 수있게합니다. 과거에는 서로 다른 프로세스 (전자 기계 조각, 화학 에칭)가 필요했습니다. 각각의 색조 % 값 및 인쇄 된 인쇄물에 대한 잉크 전달 특성 및 인쇄 성을 최적화하기 위해 새로운 메쉬 모양을 생성 할 수 있습니다.
전략 및 응용
SHC 빔 파형 변조의 "단일 샷 및 단일 홀"방법 외에도 연속 레이저 펄스를 중첩하여 조각 메시를 설계 할 수도 있지만, 광점의 직경은 필요한 메시 크기 (예 : 광점의 직경 10-15 미크론, 세포 크기 100 미크론). 형성된 공동의 형상 및 내부 구조는 변조, 중첩 및 레이저 펄스의 스캐닝 방식 (이미지 조판 기의 스캐닝 알고리즘과 같은)에 의존한다.
연속파 레이저는 스위칭 또는 그레이 스케일로 변조되며 미세한 겹치는 줄무늬를 조각하여 마름모꼴 메시를 형성 할 수 있습니다. 그것의 장점은 이미지의 고해상도에있다 (예를 들어, 정방향 이송 단계가 10 미크론 일 때 해상도는 1000 라인 / cm에 도달하고 광점 직경은 15-20 미크론이다). 단점은 더 높은 변조 주파수 (약 1MHz)와 다중 빔 조각 헤드를 사용하여 보상해야하는 생산 능력 손실에 있습니다.
초점을 맞출 때 피크 전력이 높기 때문에 고휘도 파이버 레이저 (200-600 와트, 연속파, 펄스 변조) 또는 초단 펄스 레이저가이 고급 조각 방법을 구현할 수 있습니다. 아연 외에도이 높은 밝기는 구리 및 세라믹과 같은 다른 재료를 조각하는 데에도 사용될 수 있습니다.
이미지 조판 기의 스캐닝 프로세스 알고리즘은 많은 고해상도 2 차원 (인쇄) 어플리케이션 및 3 차원 (인쇄) 어플리케이션에 적합합니다. RFID 그라비아 롤러 조각과 같은.
인쇄 전자 기술은 다가오는 새로운 기술입니다. 전자 부품과 회로에 필요한 높은 정밀도는 인쇄 출력의 정확성과 균일성에 대한 새로운 기준을 제시 할 것입니다. 도체 및 반도체를위한 대부분의 유기 및 무기 잉크는 엉성하고 인쇄가 어렵다.
이들 잉크의 균일하고 비 다공성 층화를 위해, 셀의 기하학적 구조 및 그라비아 인쇄판의 표면 질감의 정밀한 제어가 매우 중요하다. 그림 5C는 RFID 태그 안테나의 조각 테스트를 보여 주며, 등고선 너비는 10 미크론에 불과합니다.
