펄스 레이저 기술의 탄생은 많은 산업 분야에서 널리 사용되어 제조 산업의 고도화와 레이저 기술 진흥에 기여한 레이저 개발 역사에서 중요한 돌파구입니다.
펄스 파이버 레이저 분야의 심오한 기술적 석출을 통해 레이저는 펄스 파이버 레이저의 완전한 제품 시스템을 갖추고 있어 다양한 가공 응용 분야에 대한 많은 산업의 요구를 충족할 수 있습니다.
1. 캔 마킹
펄스 파이버 레이저는 품질 관리 및 추적, 위조 방지, 제품 식별, 등.
마킹용 레이저는 빔 품질이 우수하고(M2<1.3) 마킹 효과가 미세합니다. 더 많은 재료에 적합한 넓은 펄스 폭(2-350ns) 넓은 주파수 범위(1-2000KHz) 및 더 높은 마킹 효율.
2. 깊은 조각 가능
레이저 깊은 조각무공해, 고정밀, 유연한 조각 콘텐츠의 장점이 있으며 복잡한 조각 프로세스를 충족할 수 있어 산업, 기계 및 항공 우주 장치의 조각 표시에 사용할 수 있습니다.
The laser for deep carving, single pulse energy (>1.5mJ), deep carving ability, higher efficiency; high power (>200W), 더 깊은 조각 깊이; 좋은 빔 품질 및 깊은 조각 기본 패턴 미세.
3. 세척 가능
레이저 클리닝금형 청소, 장비 부품 녹 제거, 고속철도 녹 제거 및 기어 오염 제거를 포함하여 산업계에서 매우 널리 사용되었습니다.
The laser used for cleaning by Chuangxin Laser has large single pulse energy (>30mJ) 이상 세정 효율; 더 두꺼운 녹 층을 청소할 수 있는 큰 힘 (최대 500W); 기판을 손상시키지 않고 청소하는 균일한 스폿 에너지 분포.
4. 절단 가능
레이저 정밀 절단/천공은 펄스형 섬유 레이저의 주요 응용 분야이며 휴대폰, 노트북, PCB 보드, 헤드폰 및 기타 전자 제품의 3C 처리 및 응용 분야에 중요한 기술 중 하나입니다. 전통적인 컴퓨터 공 가공 기술에서 재료 표면은 볼록하기 쉽고 구멍 가장자리 버 문제가 있으며 레이저 정밀 펀칭은 이러한 문제를 피할 수 있습니다.
Laser precision cutting with a laser, beam quality is good, the cut thermal effect is smaller, no heat deposition, smooth cutting edge without burr; high peak power (>15kW), 빠른 절단 속도, 재료를 평평하게 절단하고 변형하기 쉽지 않습니다.
5. 용접 가능
펄스 파이버 레이저 용접얇은 판금 재료의 스폿 용접 및 심 용접에 주로 사용됩니다. 파형, 폭, 피크 전력 및 레이저 펄스의 반복 주파수와 같은 매개 변수를 제어함으로써 3C 제품 쉘, 리튬 배터리, 전자 부품 및 기타 산업에서 많은 응용 프로그램이 있는 공작물 간에 양호한 연결이 형성됩니다.
조정 가능한 펄스 폭(1-350ns)이 있는 정밀 용접용 레이저는 다양한 금속 재료의 용접에 적응할 수 있습니다. 펄스 폭이 더 작고 주파수가 더 넓으며 용접은 기본적으로 스패터가 없고 평평하며 용접이 견고합니다.
펄스 MOPA 파이버 레이저 시리즈(20W-500W)
이점:
넓은 전력 범위(20W-500W)
큰 단일 펄스 에너지(30mJ)
조정 가능한 다양한 매개변수(펄스 폭 1~350ns, 주파수 1~2000kHz)
좋은 빔 품질(M2<1.3)
일반적인 응용 분야: 산화알루미늄 흑색화, 스테인리스 스틸 착색, 플라스틱 미백, 배터리 러그 절단, 태양광 실리콘 웨이퍼 스크라이빙, 금속판 용접
펄스 Q 변조 파이버 레이저 시리즈(10W-300W)
이점:
넓은 전력 범위(10W-300W)
큰 단일 펄스 에너지(8mJ)
광범위한 주파수(20-350kHz)
일반적인 응용 분야: 스테인리스 스틸 흑색화, 깊은 금속 조각, 플라스틱 마킹, 페인트 스트리핑, 레이저 클리닝, 유도 코일
