반도체 레이저는 주로 재료 절단 및 회로 기판 가공에 사용됩니다. 레이저의 높은 안정성과 고효율로 인해 산업 자재를 정확하게 절단하는 것이 쉽습니다. 그리고 고주파 회로 기판의 가공에서 저 파장 자외선 레이저도 좋은 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
(1) 파이버 레이저 및 고체 레이저의 펌프 소스
현재 반도체 레이저의 가장 큰 응용 분야는 파이버 레이저 및 고체 레이저의 펌프 소스입니다. 파이버 레이저의 펌프 소스로서 반도체 레이저의 단위 전력을 높이면 펌프 시스템의 구조를 단순화하거나 펌프 전력 수준을 향상시킬 수 있습니다. 파이버 레이저 및 고체 레이저의 출력 전력이 증가함에 따라 반도체 펌프 소스의 전력에 대한 더 높은 요구 사항이 제시됩니다.
(2) 금속 절단
빔 품질의 한계로 인해 기존의 반도체 레이저는 금속 절단에 직접 사용하기가 어렵습니다. 최근 몇 년 동안 반도체 결합 기술의 향상과 새로운 빔 결합 기술의 점진적인 성숙으로 인해 킬로와트 수준 이상의 섬유 출력을 가진 일부 반도체 레이저는 절단 빔 품질 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 또한 레이저 다이오드 파장의 다양성으로 인해 단파장 반도체 레이저의 파장은 알루미늄의 최대 파장 흡수에 매우 가깝습니다. 자동차 산업에서 고출력 반도체 레이저는 차체의 알루미늄 용접에 매우 적합합니다. 출력 전력이 2kW ~ 6kW 인 반도체 레이저는 자동차 산업에서 널리 사용되었습니다.
(3) 플라스틱 용접
중소 출력 반도체 레이저를 사용한 레이저 용접은 기존의 열가소성 용접 방법을 개선합니다. 예를 들어, 초음파 용접에 의해 접합 부위를 프레스 직전에 가소화할 수 있습니다. 레이저는 마찰로 인한 퍼징 현상을 피하면서 접합 영역에 균일 한 용융을 형성하는 광 투과 레이저 용접을 실현할 수 있습니다. 반도체 레이저 플라스틱 용접은 자동차 산업에서 센서 또는 플라스틱 상자의 밀봉 용접에 널리 사용되며 목재 제품의 가장자리 포장 또는 섬유 강화 복합 재료 가공에도 사용할 수 있습니다.
(4) 레이저 클래딩
레이저 클래딩 또는 레이저 클래딩이라고도하는 레이저 클래딩은 표면 개질 기술입니다. 기판 표면에 클래딩 재료를 추가하고 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 기판 표면 얇은 층과 함께 용융되도록함으로써 금속 결합 된베이스 코스의 표면에 첨가제 클래딩 층이 형성됩니다. 반도체 레이저는 클래딩 공정에서 분말과 벌크 재료의 혼합을 줄이고 열 입력을 줄여 클래딩 공정의 경제적 이점을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
(5) 레이저 납땜
주석 용접은 저 융점 금속 땜납을 가열하여 용융시킨 다음 금속 부품 사이의 틈새에 침투하여 채우는 일종의 용접 방법입니다. 땜납은 일반적으로 주석 기반 합금입니다. 현재 100W 반도체 레이저의 출력 전력은 납땜에 널리 사용되었습니다. 반도체 레이저 가격의 추가 인하, 인건비의 지속적인 개선 및 지능형 제조 및 정밀 제조의 촉진으로 인해 레이저 주석 용접이 향후 전통적인 납땜 인두 용접을 점차 대체하여 널리 사용될 것으로 예상됩니다.
