전기는 컵, 탱크 또는 전해질 용액과 금속 전극을 포함하는 용기 또는 복합 용기의 다른 부분에서 전류를 생성하기 위해 화학 에너지를 전기 에너지로 변환 할 수있는 장치를 의미합니다. 긍정적이고 부정적인 점. 기술이 발전함에 따라 배터리는 일반적으로 전기 에너지를 생성 할 수있는 소형 장치를 말합니다. 고효율의 정밀 레이저 용접 장비를 매일 사용하면 자동차 전원 배터리의 안전성과 수명을 크게 향상시킬 수 있으며 미래의 자동차 전력 기술을위한 좋은 발전을 가져올 수 있습니다. 그 중에서도 고압 및 야간 누설 테스트 요구 사항이있는 파워 배터리의 레이저 용접 부품이 많으므로 레이저 용접 기술에 대한 요구 사항이 높으며 알루미늄 배터리 배터리는 특수성으로 인해 범프 및 기공과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 그들의 물자의. 코너에서 문제가 발생하기 쉽습니다.
정사각형 전원 배터리 용접의 어려움
정사각형 배터리는 들어오는 재료의 정확성 및 용접 중 모서리의 문제가 발생하기 쉬운 요인에 의해 영향을받습니다. 레이저 용접기 제조업체는 실제 상황에 따라 해당 전략을 찾고 용접 속도를 조정하여 이러한 문제를 해결해야합니다.
용접 알루미늄 배터리의 어려움
알루미늄 배터리는 전체 전원 배터리의 90 % 이상을 차지합니다. 알루미늄의 레이저 용접이 더 어렵다. 레이저 용접은 표면 돌출부, 구멍 및 내부 기포를 유발합니다. 많은 배터리 제조업체는 연구 개발의 초기 단계에있을 것입니다. 이는 큰 골치 거리이며, 주된 이유는 사용 된 섬유 코어 직경이 너무 작거나 레이저 에너지가 너무 높게 설정되어 있기 때문입니다. 전원 배터리 용접에서 용접 기술자는 고객에 따라 용접 속도, 파형, 피크 값, 용접 헤드 경사각 등 적절한 레이저 및 용접 공정 매개 변수를 선택하여 최종 용접 효과를 보장하기 위해 합리적인 용접 공정 매개 변수를 설정합니다 전원 배터리 제조업체 요구 사항을 충족합니다.
