1. 레이저 용접 기술 기능을 재료에 적용 할 수 있습니다
- 고 에너지 밀도 : 레이저 빔은 집중된 에너지를 가지고 있으며, 이는 깊은 용융 용접을 달성 할 수 있으며 철-코퍼 기반 재료의 높은 용융점 차이 문제 (SINTD10)에 적합하지만 구리의 증발 및 분리는 제어되어야합니다 ({2}}
- 작은 열 영향 구역 : FC0208 주철의 탄소 함량 민감한 영역에 거의 영향을 미치지 않아 열 균열의 위험을 줄일 수 있지만 빠른 냉각은 구조 (예 : 마르텐 사이트) .로 이어질 수 있습니다.
- 비접촉 처리 : 다공성 물질 (예 : SINTD10)이 기계적 스트레스를 줄이는 데 적합하지만 용융 풀의 안정성에 대한 다공성의 영향 .에주의를 기울여야합니다.
2. FC0208의 레이저 용접의 타당성 (회색 주철)
도전 과제 :
- 탄소 함량이 높음 : 단단하고 부서지기 쉬운 마르텐 사이트를 형성하기 쉽고 차가운 균열로 이어지는 .
- 흑연 요소 : 용접 열 사이클은 흑연 분포를 파괴하고 성능에 영향을 줄 수 있습니다 .
해결책
- 예열 및 느린 냉각 : 용접하기 전에 300 ~ 400도까지 예열하고 용접 후 . 후 열 보존 측정 (예 : 모래 매장 냉각)을 사용하십시오.
- 필러 재료 선택 : 니켈 기반 용접 와이어 (예 : ENI-CI)를 사용하여 탄소 확산을 억제하고 균열을 줄입니다 .
- 프로세스 매개 변수 최적화 : 저전력과 느린 속도를 사용하여 열 입력을 줄이고 로컬 과열 .을 피하십시오.
3. SINTD10의 레이저 용접의 타당성 (Iron-Copper 기반 합금)
도전
용융점의 큰 차이
: 철 (1538도) 및 구리 (1083도)는 고르지 않은 융합 및 구리 분리가 발생하기 쉽습니다 .
다공성
: 분말 야금 기공은 모공 또는 슬래그 포함을 유발할 수 있습니다 .
해결책:
- 프로세스 매개 변수 최적화 :
펄스 레이저 모드를 사용하여 구리 증발을 줄입니다. 스팟 위치를 조정하여 철-코퍼 용융 비율 .의 균형을 맞추십시오.
- 보조 가스 보호:
아르곤 또는 헬륨을 사용하여 혈장을 날려서 모공을 방지 .
- 전처리:
용접하기 전에 뜨거운 등방성 프레스 (HIP) 밀도 처리를 수행하거나, 모공을 닫으려면 고 에너지 밀도 레이저 (예 : 섬유 레이저)를 선택하십시오 ..
4. FC0208 및 SINTD10의 다른 재료의 레이저 용접
도전: 야금 불일치 :
부서지기 금속 간 화합물 (예 : Fe-Cu)은 철-코퍼 인터페이스 .에서 쉽게 형성됩니다.
열 팽창 계수의 차이 :
용접 응력 농도로 연결 .
해결책:
- 중간 층 전이 : 니켈 기반 또는 구리 기반 포일 (예 : 순수 니켈 또는 청동)을 추가하여 인터페이스 반응을 완화 .
- 복합 공정 : 열 입력을 줄이고 용융 풀 유동성을 향상시키기위한 레이저 및 아크 복합 용접 .
- 웰드 후 치료 : 어닐링 치료 (500 ~ 600도) 스트레스를 제거하고 관절 강인성을 향상시키기위한 .
5. 예방 조치
표면 세정 : 기름, 산화물을 철저히 제거하고 모공을 피하십시오 (초록 3 참조) .
장비 선택 : 섬유 레이저가 선호되며, 에너지 밀도가 높고 안정적인 빔 품질 .
품질 검사 : 초음파 또는 X- 선 결함 감지는 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 내부 결함을 감지하고 금속 적 분석과 결합하여 구조의 균일 성을 평가합니다 .
결론
FC0208 및 SINTD10의 레이저 용접은 실현 가능하지만, 재료 특성에 따라 프로세스를 최적화해야합니다.
FC0208 : 열 입력을 제어하려면 예열, 느린 냉각 및 니켈 기반 필러 재료가 필요합니다 .
SINTD10SINT-D10은 독일 표준의 분말 야금 재료입니다
: 레이저 매개 변수, 밀도 전처리 및 구리 분리 억제 .
다른 용접
: 중간 계층 설계 및 복합 프로세스에 의존하여 인터페이스 야금 호환성 .
실험을 통해 프로세스 매개 변수를 검증하고 미세 구조 분석 (SEM, eds) .와 함께 용접 조인트의 성능을 평가하는 것이 좋습니다.
