판금 가공에 레이저 절단 적용
판금 가공 기술의 급속한 발전으로 국내 가공 기술도 지속적으로 업데이트되고 반복됩니다. 판금 절단 응용 분야에서는 주로 절단 장비(CNC 및 비CNC) 전단 기계, 펀칭기, 화염 절단, 플라즈마 절단, 고압 수 절단, 레이저 절단 등이 있습니다. 판금 절단은 중장비, 선박, 의류, 유리 및 기타 산업과 같은 광범위한 응용 분야에서 사용되며 판금 활용률을 향상시켜 기업의 생산 비용을 절감하고 상당한 경제적 이익을 가져올 수 있습니다.
전단, 펀칭 및 굽힘은 판금 가공의 전통적인 방법입니다. 이러한 방법은 가공 중에 금형에서 분리할 수 없으며 가공 중에 수백 개의 금형이 조립되는 경우가 많습니다. 금형을 광범위하게 사용하면 제품의 시간 비용과 자본 비용이 증가할 뿐만 아니라 제품 가공의 정밀도가 떨어지고 제품의 반복성에 영향을 미치며 생산 공정 변경에 도움이 되지 않습니다. 이는 생산 효율성 향상에 도움이 되지 않습니다. 레이저 가공 기술을 사용하면 생산 공정에서 많은 수의 금형을 절약하고 생산 시간을 단축하며 생산 비용을 절감하고 제품 정확도를 높일 수 있습니다. 스탬핑 부품의 레이저 절단은 금형 설계의 정확성을 보장할 수도 있습니다. 제거는 이전 드로잉 프로세스이며 일반적으로 크기가 수정됩니다. 스탬핑 부품의 레이저 절단 시험 공정을 통해 스탬핑 다이의 크기를 보다 정확하게 결정할 수 있으며 이는 판금 가공 대량 생산의 기초가 됩니다.
기존 판금 가공 기술의 단점:
기존의 판금 가공 기술은 전단-펀칭-굽힘-용접 공정 또는 화염 플라즈마 절단-굽힘-용접 공정입니다. 다양한 품종, 소량 배치, 맞춤화, 고품질 및 짧은 배송 시간을 갖춘 주문에 직면하면 다음과 같은 명백한 단점이 있습니다.
1. (CNC) 전단기는 주로 직선으로 절단하기 때문에 직선 절단만 필요한 판금 가공에만 사용할 수 있습니다.
2. (CNC/벽돌탑) 펀칭기는 두께 1.5mm 이상의 철판 절단에 제한이 있으며 표면 품질이 좋지 않고 비용이 높으며 소음이 높으며 환경 보호에 도움이 되지 않습니다. ;
3. 화염 절단은 원래의 전통적인 절단 방법으로 절단 중 열 변형이 크고 절단 이음새가 넓어 재료가 낭비되고 처리 속도가 느립니다. 거친 가공에만 적합합니다.
4. 고압 물 절단은 처리 속도가 느리고 오염이 심하며 비용이 많이 소모됩니다.
판금 가공에서 레이저 절단기의 실제 적용 및 장점:
(1) 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 레이저 절단 효율성을 향상시킵니다. 레이저 절단은 프로그래밍 소프트웨어의 장점을 효과적으로 활용하고 박판 재료의 활용률을 크게 향상시키며 재료 사용 및 낭비를 줄이는 동시에 작업자의 노동 강도와 힘을 줄여 이상적인 결과를 얻을 수 있습니다. 반면, 소재 배열 최적화 기능은 박판 절단의 절단 공정을 생략하고 소재의 클램핑을 효과적으로 줄여 가공 보조 시간을 단축할 수 있습니다. 따라서 보다 합리적인 절단 계획 배치를 촉진하고 가공 효율성과 재료 절약을 효과적으로 향상시킵니다.
(2) 제품 개발주기를 단축하고 판금 부품의 대량 생산을 실현합니다. 점점 발전하는 시장 환경에서 제품 개발의 속도는 시장을 의미합니다. 레이저 절단기를 적용하면 사용되는 금형 수를 효과적으로 줄이고 신제품 개발 주기를 절약하며 개발 속도와 속도를 높일 수 있습니다. 레이저 절단 후 부품 품질이 좋고 생산 효율성이 크게 향상되어 소량 생산에 유리하며 제품 개발 주기가 점점 단축되는 시장 분위기를 강력하게 보장합니다. 레이저 절단을 적용하면 블랭킹 다이의 크기를 정확하게 찾을 수 있어 향후 대량 생산을 위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.
(3) 판금 가공 절차를 줄이고 생산 비용을 절감합니다. 판금 가공 작업에서는 거의 모든 플레이트를 레이저 절단기에서 한 번에 성형하고 직접 용접해야 합니다. 따라서 레이저 절단기를 적용하면 공정 및 시공 기간이 단축되고 작업 효율이 효과적으로 향상되며 작업자의 노동 강도 및 가공 비용을 이중 최적화 및 절감할 수 있습니다. 동시에 작업 환경의 최적화를 촉진하고 연구 개발의 속도와 진행을 크게 향상시키며 금형 투자를 줄이고 비용을 효과적으로 절감합니다.
레이저 절단 기술의 유효 수명은 길다. 현재 국내외에서 두께 2mm 이상의 판재는 대부분 레이저로 절단하고 있다. 레이저 절단은 20mm 이내의 탄소강판, 10mm 이내의 스테인레스 강판, 아크릴, 목재 등 비금속 재료를 절단하는 시장에서 널리 사용됩니다.
판금 레이저 절단의 특성
레이저 절단은 높은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 소비 효율성 및 짧은 제품 소비 주기 등의 장점을 갖고 있어 소비자 시장에서 빠르게 호감을 얻었습니다. 전통적인 절단 방법과 비교하여 레이저 절단은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
★레이저 절단은 높은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율성 및 짧은 제품 생산 주기를 가지고 있습니다.
★레이저 절단에는 절단력이 없으며 가공 중에 변형이 없습니다.
★공구 마모가 없고 재료 적응성이 우수하며 유효 수명이 길다.
★간단한 판금 부품이든 복잡한 판금 부품이든 레이저를 사용하면 한 번에 정밀하고 신속한 성형 절단이 가능합니다.
★좁은 절단 슬릿, 우수한 절단 품질, 높은 자동화 수준, 쉬운 작동, 낮은 노동 강도 및 오염이 없습니다.
★자동 절단 배열 및 네스팅을 실현하고 재료 활용도를 향상시키며 생산 비용을 낮추고 경제적 이점을 누릴 수 있습니다.
