FPC 케이블의 솔더 접합부는 작습니다. 이 용접 공정은 현재 정밀 용접이라고 합니다. 전통적인 용접 방법은 일반적으로 수동 용접 또는 자동 납땜 기계이지만, 둘 다 속도, 공정 및 품질은 레이저 용접과 매우 다릅니다. 용접의 품질은 제품의 품질과 관련이 있습니다. 다음으로 수동 용접과 레이저 용접의 차이점을 비교해 보겠습니다.
손으로 납땜하기
1. FPC와 PCB 보드를 붙이고 정렬하기 전에 PCB 패드의 매끄러움과 산화 여부를 확인합니다. FPC 양면 테이프를 제거하고 PCB 골드 핑거 보드 위에 붙입니다. PCB 패드는 붙인 후 약 1.0mm의 와이어 핀이 새어 나와야 합니다.
2. 납땜: 기준 시간은 1-2초이며 FPC 상단의 흰색 표시선에 따라 수행해야 합니다. (납땜 기준 시간 1-2S) 주석 공급 및 드래그 납땜의 시간 및 위치의 주요 제어:
솔더 공급 및 드래그 솔더링의 4가지 주요 제어 지점:
시간 : 일반적으로 권장되는 드래그 솔더링 시간은 납땜 인두 팁 길이에 따라 3S로 계산되며, 약 4 ~ 10S입니다.
온도: 290도에서 310도.
주석 공급 위치: 주석 공급 위치는 납땜 인두 팁의 하단 위치가 가장 좋고, 해당 위치는 패드 쪽으로 치우쳐 있습니다.
강도: 납땜 인두 팁과 작업물 접촉 강도: 납땜 인두 팁과 작업물 접촉은 약간의 압력을 가해야 하며, 원칙은 FPC 금 손가락에 손상을 주지 않는 것입니다.
3. 납땜 후 자체 점검: 45-도 각도 관찰. 납땜 후 1-2초 동안 자체 점검하여 잘못된 납땜, 연속 납땜 또는 편차와 같은 결함이 있는지 확인해야 합니다.
레이저 납땜 공정:
1, 브레이징 볼은 자동으로 노즐을 굴리고 노즐은 녹지 않은 브레이징 볼에 끼어 있습니다.
2. 노즐이 질소를 채우기 시작했습니다.
3, 질소 압력이 사전 설정 값에 도달하면 레이저 조사가 시작되고 브레이징 볼 용융 공정이 시작됩니다.
4.납땜재료 볼은 질소의 압력 하에서 녹아서 분출된다; 4.납땜재료 볼은 질소의 압력 하에서 녹아서 분출된다.
5, 브레이징 재료 볼이 패드와 접촉하여 범프를 형성하므로 패드를 예열할 필요가 없습니다.
레이저 솔더볼 스프레이 용접기 사용의 장점:
(1) 에너지 밀도가 높고, 열입력이 낮고, 열변형이 작고, 용융대와 열영향대가 좁고, 침투깊이가 크다.
(2) 냉각속도가 빠르므로 용접조직이 미세하고 접합성능이 좋다.
(3) 비접촉 용접이므로 전극을 사용하지 않으므로 작업시간이 절약됩니다.
(4) 용접속도가 빠르며 0.2초 이내에 완료 가능합니다.
수동 용접과 레이저 용접을 살펴본 후, 저는 모든 사람이 용접 방법이 더 많은 장점을 가지고 있다는 것을 알고 있다고 생각합니다. 레이저 솔더 볼 용접은 정확도가 ±10um이고 최소 간격이 100um인 고정밀 용접에 적합합니다. 최소 직경이 70um인 다양한 솔더 볼을 선택할 수 있습니다. 주석, 금, 은과 같은 금속 표면에 적용하면 수율이 99% 이상입니다. 레이저 솔더링 머신은 중단 없는 정밀 용접 공정에 적합합니다.
