현재 산업 제조는 상대적으로 성숙했으며 보다 진보된 인더스트리얼 4.0을 향해 점진적으로 발전하고 있습니다. 인더스트리얼 4.0 레벨은 완전 자동화된 생산, 즉 지능형 제조입니다. 우리나라는 자동차 산업이 매우 발달되어 있습니다. 산업을 1.0에서 4.0으로 나누면 전체 범위는 2.0에서 3.0 사이이며 개별 신규 생산 라인은 산업 수준 3.5에 도달할 수 있습니다. 현재 지능형 자동차 제조의 목적은 에너지 소비를 줄이고 품질을 개선하며 효율성을 높이고 전체적으로 희박한 생산을 실현하고 자동차 기업의 전반적인 제조 수준을 촉진하는 것입니다.
현대 물질 생활의 급속한 발전으로 사람들은 점차 편안함과 미학에 대한 요구 사항을 갖게 되었습니다. 자동차의 미학과 정밀도는 매우 중요합니다. 전통적인 용접 방법은 정밀도가 낮고 변형이 쉽고 속도가 느려 현대 자동차 지능형 제조의 발전 추세에 적응하기 어렵습니다. 레이저 용접 기술은 고에너지 밀도 레이저 빔과 고밀도 빔을 열원으로 사용합니다. 높은 정밀도와 높은 용접 효율을 가진 용접 기술입니다. 그것은 현대 자동차 제조의 추세와 일치하며 업계에서 점점 더 대중화되고 있습니다.
레이저 용접 기술의 장점
장점 1: 처리 비용 절감
자동차 제조는 용접 또는 리벳팅을 통해 미리 만들어진 부품을 조립하는 것입니다. 레이저 용접 기술은 솔더 조인트의 수를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 품질 보장을 전제로 재료 사용을 줄이고 전체 중량을 줄이며 비용을 절감할 수 있습니다.
장점 2: 생산 효율성 향상
레이저 용접은 컴퓨터 또는 디지털 제어, 높은 용접 정확도, 빠른 용접 속도, 용접 속도가 기존 용접보다 3~5배 빨라 용접 효율을 크게 향상시키고 전반적인 제조 효율을 향상시킬 수 있습니다.
장점 3: 후처리가 필요 없음
레이저는 소규모 국부 가공, 작은 열 영향 영역을 수행할 수 있으며 정밀 용접이 가능합니다. 용접 제품의 표면은 매끄럽고 깔끔하며 전체적인 질감이 좋습니다. 후처리 없이 사용할 수 있습니다.
장점 4: 몸 자체가 손실이 적다
레이저 용접 기술은 비접촉 용접에 속합니다. 용접 방법은 기존 용접과 다릅니다. 전극을 사용할 필요가 없습니다. 그것은 기계의 손실과 변형에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그것은 열 입력을 크게 줄이고 열 전도로 인한 역효과의 발생을 줄일 수 있습니다. .
장점 5 광범위한 용접 적용
두 가지 다른 재료를 용접할 수 있습니다. 시중에 나와 있는 일반적인 금속 재료를 자유롭게 결합하고 용접할 수 있습니다. 수동으로 달성하기 어려운 각도를 로봇 팔로 자동 용접할 수 있습니다. 용접은 진공 환경이 필요하지 않으며 정상적인 환경에서 용접할 수 있습니다.
세계 자동차 시장 수요가 확대됨에 따라 자동차 제조 공정이 가속화되는 동시에 레이저 기술로 대표되는 첨단 제조 기술도 지속적으로 자동차 제조 산업의 업그레이드를 촉진하고 있습니다. 레이저 용접기 기술은 자동차 제조업체가 용접 인터페이스의 품질을 개선하고 접합 문제로 인한 사고 및 사고 손실을 줄이며 기업이 비용 절감, 효율성 향상 및 시장 변화에 유연한 대응을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 응용 기술의 발달로 레이저 용접 기술은 가전, 포장, 운송, 항공 우주 등 많은 분야, 특히 자동차 도어 용접, 지붕, 사이드 프레임, 부품 및 기타 응용 프로그램.
